Endüstriyel reaktörlerde verimli ısı transferi ve karıştırma, reaksiyon verimini doğrudan etkileyen kritik parametrelerdir. Reaktör tasarımında ısı transferi yüzeyi, karıştırıcı tipi ve geometrisi, ceket tasarımı ve akış rejimi gibi faktörler birlikte değerlendirilmelidir.

Isı Transferi Optimizasyonu

Reaktörlerde ısı transferi; ısıtma/soğutma ceketleri, yarım boru ceketler ve iç serpantinler aracılığıyla sağlanır. Toplam ısı transferi katsayısı (U) hesaplamaları; gövde tarafı ve ceket tarafı ısı transfer katsayılarını ve kirlenme dirençlerini dikkate alır. CFD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği) simülasyonları, ceket geometrisinin optimize edilmesinde önemli rol oynar.

Karıştırıcı Seçimi

Akış rejimi ve viskoziteye bağlı olarak; perdeli türbin karıştırıcılar, helikal şerit karıştırıcılar veya çapraz kollu çerçeve karıştırıcılar tercih edilebilir. Karıştırıcı hızı ve geometrisi, Reynolds sayısına bağlı akış karakterini belirler.

SH Teknik, kimya, ilaç ve gıda sektörlerine yönelik özel reaktör tasarımlarında CFD analizi ve proses mühendisliği hizmetleri sunarak her projeye özel optimize edilmiş çözümler geliştirmektedir.