5000 PSI’a kadar basınç dayanımına sahip ASME Section VIII sertifikalı basınçlı kaplarımız, yüksek güvenlik ve performans gerektiren endüstriyel uygulamalar için özel olarak tasarlanmakta ve üretilmektedir. Tasarım sürecinde uluslararası standartlara tam uyum sağlanarak mühendislik hesaplamaları, malzeme seçimi ve kaynak prosedürleri titizlikle uygulanır. Her ürün, zorlu çalışma koşullarında maksimum dayanım ve uzun ömür sunacak şekilde optimize edilir. Üretim aşamasında yüksek kaliteli karbon çeliği, paslanmaz çelik ve özel alaşımlı malzemeler kullanılmakta; kaynak işlemleri sertifikalı personel tarafından gerçekleştirilmektedir. Tahribatsız muayene (NDT) testleri, hidrostatik basınç testleri ve kalite kontrol süreçleri sayesinde her basınçlı kap, sevkiyat öncesinde kapsamlı denetimlerden geçirilir. Bu sayede güvenlik, sızdırmazlık ve operasyonel verimlilik en üst seviyede garanti altına alınır. Petrokimya, enerji, gıda, kimya ve ağır sanayi başta olmak üzere birçok sektörde kullanılan basınçlı kaplarımız; müşteri ihtiyaçlarına göre özel ölçü, bağlantı tipi ve iç kaplama seçenekleriyle üretilebilmektedir. Projelendirmeden montaj ve devreye alma aşamasına kadar sunduğumuz entegre çözümler sayesinde, tesislerinizde güvenli, sürdürülebilir ve yüksek performanslı bir işletim altyapısı oluşturmanıza katkı sağlıyoruz.

Endüstriyel tesislerde akışkan, gaz ve proses malzemelerinin güvenli ve verimli bir şekilde taşınması için kapsamlı saha borulama sistemleri tasarlamakta ve monte etmekteyiz. Her proje; akış hesaplamaları, boru güzergahı planlaması ve malzeme seçimi dahil olmak üzere uluslararası standartlara (ASME B31.1, ASME B31.3) uygun şekilde mühendislik sürecinden geçirilmektedir. Karbon çelik, paslanmaz çelik ve özel alaşımlı borular başta olmak üzere geniş malzeme yelpazesiyle her türlü proses gereksinimini karşılıyoruz. Montaj aşamasında sertifikalı kaynak ekiplerimiz, tahribatsız muayene (NDT) yöntemleriyle desteklenen titiz kalite kontrol prosedürlerini uygular. Flanşlı, kaynaklı veya vidalı boru bağlantıları, özel destekler ve askı sistemleri ile basınç ve sıcaklık testleri tamamlandıktan sonra sisteminiz devreye alınır. Petrokimya, enerji, gıda ve kimya sektörlerinde binlerce metre borulama deneyimimizle; hızlı montaj, güvenilir işçilik ve kapsamlı teknik dokümantasyon sunuyoruz. Mevcut tesislerin revizyon ve genişletme projelerinde de entegre çözümler sağlamaktayız.

Endüstriyel binalar, fabrikalar, depolama tesisleri ve altyapı projeleri için yüksek mukavemetli yapısal çelik imalatı ve montajı gerçekleştiriyoruz. Tasarım aşamasında EN 1090 ve diğer uluslararası standartlara tam uyum sağlayarak statik hesaplamalar, 3D modelleme ve detaylı mühendislik çizimleri hazırlanmaktadır. S235, S275, S355 ve yüksek mukavemet çelik sınıflarıyla çalışarak her projenin yapısal gereksinimlerini en optimal şekilde karşılıyoruz. İmalathanelerimizde CNC kesim, bükme, delme ve kaynak işlemleri sertifikalı personelimiz tarafından titizlikle gerçekleştirilmektedir. TÜV Austria onaylı EN 1090 ve EN ISO 3834-2 sertifikalarımız, üretim kalitemizin uluslararası düzeyde tescil edilmiş bir güvencesidir. Saha montajı aşamasında projenin tüm gereksinimlerini karşılayan iş güvenliği protokolleri ve montaj planları uygulanır. Endüstriyel çelik yapılar, köprüler, çelik iskeleler ve özel taşıyıcı sistemler gibi her ölçekteki projeyi zamanında ve bütçe dahilinde teslim etme taahhüdüyle hizmet veriyoruz.

Endüstriyel, belediye ve ticari tesislerin su yönetimi ihtiyaçlarına yönelik eksiksiz su arıtma ve atık su arıtma sistemleri tasarlıyor ve kuruyoruz. Proje kapsamı; ham su ön arıtması, deiyonizasyon, ters ozmos (RO), ultrafiltrasyon, UV sterilizasyon ve biyolojik arıtma sistemleri dahil olmak üzere geniş bir yelpazede çözümler sunmaktadır. Her sistem, tesisin proses gereksinimleri ve akış kapasitelerine göre özel olarak boyutlandırılır. Ekipman imalatı aşamasında basınçlı filtre tankları, sedimantasyon havuzları, kimyasal besleme üniteleri ve kontrol panoları kendi tesislerimizde üretilmektedir. Bu sayede tedarik zincirindeki kalite kontrolü uçtan uca sağlanmakta ve teslimat süreleri optimize edilmektedir. Kimya, petrokimya, gıda ve içecek ile belediyecilik sektörlerinde tamamlanan projelerimizle; arıtma kapasitesi ve verimlilik açısından istenilen standartlara ulaşan, kolay bakım yapılabilen ve uzun ömürlü sistemler sunuyoruz. Devreye alma, operatör eğitimi ve satış sonrası teknik destek hizmetlerimiz kapsamındadır.

Endüstriyel ekipman üretimi ve bakımı için kapsamlı mekanik işlem hizmetleri sunuyoruz. CNC torna, freze, taşlama ve delme başta olmak üzere geniş bir makine parkımız sayesinde küçük parçalardan büyük sanayi bileşenlerine kadar yüksek toleranslı imalat gerçekleştirilmektedir. Özel parça imalatı, yedek parça üretimi ve revizyon işlerinde müşterilerimizin ihtiyaçlarına en hızlı şekilde yanıt veriyoruz. Kaynak hizmetleri kapsamında; TIG, MIG/MAG, elektrik ark kaynağı ve özel proses kaynağı gibi teknikleri uygulayan, WPQR belgeli kaynak personelimizle karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve özel alaşımlar üzerinde çalışmaktayız. Her kaynak işlemi, gerekli NDT testleri ve boyutsal kontroller ile desteklenmektedir. Mekanik montaj aşamasında; borulama, vana-armatür montajı, pompa ve kompresör kurulumu ile tam tesis kurulumu hizmetleri sağlanmaktadır. Sahada ve imalathanemizde gerçekleştirilen işlerin tamamı, kalibrasyon sertifikalı ölçüm ekipmanları ile belgelenmektedir.

Kimyasal reaksiyonların kontrollü ortamda gerçekleştirilmesi için ASME ve PED standartlarına uygun, yüksek performanslı reaktör sistemleri tasarlıyor ve üretiyoruz. Kimya, petrokimya, ilaç ve biyoteknoloji sektörlerine yönelik reaktörlerimiz; hassas sıcaklık ve basınç kontrolü, verimli karıştırma mekanizmaları ve gelişmiş güvenlik sistemleri ile donatılmaktadır. Her reaktör, müşterinin proses parametrelerine (reaksiyon tipi, sıcaklık aralığı, ajitasyon hızı vb.) göre özel olarak mühendislenip üretilir. İmalat sürecinde karbon çelik, paslanmaz çelik (SS304/SS316), Hastelloy ve Monel gibi yüksek performanslı alaşımlar kullanılmaktadır. Reaktör gövdesi, karıştırıcı mili, uygun ajitasyon sistemi, ısıtma/soğutma ceketleri ve gerekli nozzle bağlantı noktaları özenle imal edilir. Tüm kaynaklar sertifikalı personel tarafından gerçekleştirilmekte ve kapsamlı NDT testleri ile hidrostatik basınç testlerine tabi tutulmaktadır. Pilot ölçek laboratuvar reaktörlerinizden büyük kapasiteli endüstriyel reaktörlere kadar eksiksiz çözümler sunuyoruz. Montaj ve devreye alma desteğimiz sayesinde reaktör sisteminiz, projenizin belirlenen performans standartlarına ulaşacak şekilde devreye girmektedir.

API 650, API 620 ve müşteri özelliklerine uygun atmosferik ve basınçlı depolama tankları tasarlıyor, imal ediyor ve monte ediyoruz. Ham petrol, kimyasal maddeler, sıvılaştırılmış gazlar, yakıt ve su dahil olmak üzere geniş bir yelpazede sıvı ve gaz depolama ihtiyaçlarına çözüm sunuyoruz. Kapasite yelpazesi, küçük hacimli proses tanklarından on binlerce metreküp kapasiteli büyük tank çiftliklerine kadar uzanmaktadır. Tasarım aşamasında, depolanacak ürünün kimyasal özellikleri, işletme sıcaklığı ve basıncı göz önünde bulundurularak malzeme seçimi yapılır. Karbon çelik, paslanmaz çelik ve özel alaşımlı gövde seçeneklerinin yanı sıra iç kaplama ve izolasyon sistemleri de uygulamaya göre belirlenmekte ve uygulanmaktadır. Sabit çatılı, yüzer çatılı ve konik altlı tank tasarımlarında uzmanlaşmış deneyimimizle en zorlu proje gereksinimlerini karşılıyoruz. Korozyon kaplama testleri, sızdırmazlık testleri ve belgeleme dahil olmak üzere proje teslim paketimiz tam kapsamlıdır. Mevcut tankların onarımı, kapasitesinin artırılması ve boyutsal adaptasyon çalışmalarında da entegre hizmet sunmaktayız.

Standart ürün kataloglarında yer almayan, proje bazlı özel gereksinimlere yönelik proses ekipmanları tasarlıyor ve üretiyoruz. Müşterimizin teknik özelliklerine, tersim veya konsept tasarımına göre hayata geçirilen bu ekipmanlar; basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri, karıştırıcılı tanklar, skid sistemleri ve diğer proses bileşenlerini kapsamaktadır. Mühendislik ekibimiz, başlangıç teknik danışmanlıktan nihai onaya kadar her aşamada müşteri ile sürekli etkileşim halinde çalışır. İç tasarım kaynaklarımız sayesinde 3D CAD modelleme, gerilim analizi (FEA), basınçlı kap hesapları (ASME / PED) ve malzeme seçimi hizmetleri sunulmaktadır. Prototip üretim ve küçük seri imalatın yanı sıra büyük proje teslimatlarında da güvenilir çözümler sunuyoruz. Her özel üretim, kapsamlı test prosedürleri ve dokümantasyon paketiyle teslim edilmektedir. Üretim kapasitemiz sayesinde çok çeşitli malzemeler (karbon çelik, paslanmaz çelik, dupleks/süper dupleks, Hastelloy, Monel, titanyum ve alüminyum) ile çalışabilir; özel kaplama, yüzey işlem ve sertifikasyon gereksinimlerini karşılıyoruz. Avrupa, Orta Doğu, Afrika ve diğer bölgelerdeki müşterilerimize zamanında teslimat ve tam teknik destek taahhüdüyle hizmet veriyoruz.